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一、主要技術(shù)內(nèi)容

ＣＢＬ－II型乙烯裂解爐先進(jìn)控制系統(tǒng)是為國產(chǎn)ＣＢＬ－II型裂解爐配套研制開發(fā)的，具有多項(xiàng)先進(jìn)控制功能：

(1) 裂解爐管平均COT溫度的自適應(yīng)內(nèi)模控制系統(tǒng)

(2) 裂解爐總進(jìn)料及各組爐管出口溫度平衡控制系統(tǒng)

(3) 汽烴比控制

(4) 總進(jìn)料流量提/降量控制系統(tǒng)

(5) 裂解深度控制

(6) APC在DCS中的實(shí)現(xiàn)技術(shù)(數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)、APC與常規(guī)控制接口子系統(tǒng)、操作子系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖子系統(tǒng))

二、技術(shù)特點(diǎn)及適應(yīng)范圍術(shù)水平及主要性能指標(biāo)

       本控制系統(tǒng)采用自適應(yīng)內(nèi)模控制技術(shù)、零極點(diǎn)配置控制技術(shù)、非線性逐步回歸方法和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了裂解爐管平均ＣＯＴ溫度等多項(xiàng)先進(jìn)控制功能，具有建模簡單，魯棒性好，控制精度高，抗干擾能力強(qiáng)和簡單實(shí)用的特點(diǎn)，適合中國國情，擁有自主版權(quán)。

        該成果可用于各種類型乙烯裂解爐(如CBL爐，SRT爐，USC爐，KTI爐等) 的控制。目前，國內(nèi)大部分乙烯裝置已配置了DCS系統(tǒng)，具有良好的軟硬件平臺，因此，本成果可以在不增加硬件投資的情況下加以推廣，做到少投入、多產(chǎn)出。這是乙烯廠進(jìn)行技術(shù)改造和挖潛增效的一條有效途徑。

三、技術(shù)水平及主要性能指標(biāo)

        經(jīng)國內(nèi)外科技文獻(xiàn)、專利及科技成果檢索，于1998年12月7日, 由中國石化集團(tuán)公司主持、中國石油天然氣集團(tuán)公司參加的技術(shù)鑒定委員會審議通過，認(rèn)定本控制系統(tǒng)在平均ＣＯＴ溫度控制、管間溫度偏差動態(tài)平衡控制、總進(jìn)料流量提／降量控制、汽烴比控制及先進(jìn)控制在ＤＣＳ中的實(shí)現(xiàn)技術(shù)等方面屬國內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。主要性能指標(biāo)如下：

·平均ＣＯＴ溫度對目標(biāo)值的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于1；

·各組管間溫度偏差原來達(dá)25℃, 現(xiàn)可減少到２℃, 因而使收率一致，結(jié) 焦期延長；

·總進(jìn)料流量波動在0.8％以下；

·汽烴比控制在目標(biāo)值±0.0025；

·裝置雙烯收率可提高0.31％～0.5%以上，能耗降低。

四、應(yīng)用情況及效益

        本成果已在CBL—II型裂解爐上得到了成功的應(yīng)用，效果非常明顯。過去 COT波動在±6℃左右，現(xiàn)大多在±1℃以內(nèi)，大干擾來時，COT溫度波動幅度由原來的±15～±25℃下降到±5℃以內(nèi)。另外，CBL爐COT溫度設(shè)定值階躍變化的過渡過程時間較投用前縮短35分鐘以上，現(xiàn)僅需8-12分鐘，而且無超調(diào)。管間COT 溫差過去常在15℃左右，有時達(dá)20-30℃，現(xiàn)下降到2 ℃以下；烴進(jìn)料流量的波動由8% 降到0.8%以下。裂解深度控制平穩(wěn)。由于控制質(zhì)量明顯改善，裝置能耗降低，延長裂解爐運(yùn)行周期和爐管使用壽命，雙烯收率提高，減輕了操作員的勞動強(qiáng)度，年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益586萬元以上。APC 的投用, 為裝置實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)” 運(yùn)行提供了有力保證。