本系統(tǒng)用于多臺(tái)硫化罐工作的集中監(jiān)控,主控機(jī)為工業(yè)計(jì)算機(jī)(PC),從機(jī)為可編程序控制器(PLC)系統(tǒng)。主控機(jī)負(fù)責(zé)系統(tǒng)中各硫化罐的硫化工藝參數(shù)設(shè)定、工作狀態(tài)顯示、故障報(bào)警顯示記錄以及生產(chǎn)狀態(tài)管理。PLC控制器則負(fù)責(zé)各個(gè)硫化罐的工作順序控制和傳感器信號(hào)的采集,PLC可以工作在自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式下。
控制系統(tǒng)硬件組成如圖1。 從圖中可以看出,控制各硫化罐的PLC通過(guò)RS485總線和計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程連接成一套集中控制系統(tǒng)。在通信過(guò)程中,控制PC機(jī)為主站,各硫化罐PLC為從站,且遵從MODBUS通信協(xié)議,從站數(shù)目前定為12個(gè)。
POP-HMI文本顯示器可顯示四行、每行12個(gè)漢字,貴廠的“肖斯”切割機(jī)改造上已使用。
手動(dòng)工作模式下,各硫化罐操作箱上的POP-HMI文本顯示器用于每個(gè)硫化罐的手動(dòng)參數(shù)設(shè)定操作和現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)的顯示。
自動(dòng)工作模式下,工藝參數(shù)設(shè)定由主控工業(yè)計(jì)算機(jī)完成。硫化罐的工作狀態(tài)、故障報(bào)警信息在兩種模式下都可以同時(shí)在主控計(jì)算機(jī)的顯示器和現(xiàn)場(chǎng)的POP-HMI文本顯示器LCD屏上顯示。

硫化罐操作箱的示意圖2:

二、控制軟件的功能描述
1.軟件運(yùn)行環(huán)境
控制軟件運(yùn)行于工業(yè)PC機(jī)的Windows操作系統(tǒng)下,計(jì)算機(jī)至少有一個(gè)串口,硬盤空間不小于80G,內(nèi)存大于256M。
2.軟件功能
* 硫化工藝參數(shù)設(shè)定
* 硫化罐工作狀態(tài)監(jiān)視
* 故障報(bào)警顯示及記錄
* 生成工作報(bào)表及打印
3.控制畫(huà)面功能分割
* 主畫(huà)面(開(kāi)機(jī)畫(huà)面)
顯示所有硫化罐的基本工作狀態(tài)信息,如內(nèi)外腔壓力、內(nèi)外腔溫度以及硫化時(shí)間等。
* 子畫(huà)面
顯示每個(gè)硫化罐工作狀態(tài)的詳細(xì)信息,即除了壓力、溫度以及硫化時(shí)間以外,還可以顯示硫化罐的閥門狀態(tài)、限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)等信息。同時(shí),該畫(huà)面還可以按時(shí)間坐標(biāo)顯示壓力、溫度等工作曲線。