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撒繼銘 方長全
1 前言
漿紗機是棉紡廠的重要設(shè)備，主要用于經(jīng)紗上漿。近年來國內(nèi)廣泛使用的漿紗機自動化程度普遍提高，設(shè)備維護的技術(shù)含量比低檔漿紗機也明顯有所提高，需要專業(yè)維護人員對設(shè)備進行維護。但設(shè)備制造商提供的設(shè)備一般分散于各地，設(shè)備數(shù)量越多，維護工作量越大，而專業(yè)維護人員數(shù)量有限，如果對每臺設(shè)備都進行現(xiàn)場維護，其工作量和維護成本就會大大增加。
為此，筆者設(shè)計開發(fā)了漿紗機遠程監(jiān)控系統(tǒng)，利用它可以對分布于各地的不同用戶所使用的漿紗機進行遠程監(jiān)控與故障診斷，維護人員不必到現(xiàn)場就能了解設(shè)備運行狀況，并能進行故障診斷，減輕了現(xiàn)場維護的工作量。
2 結(jié)構(gòu)原理
漿紗機遠程監(jiān)控系統(tǒng)主要分成兩大部分：監(jiān)控中心和現(xiàn)場控制系統(tǒng)。其中監(jiān)控中心由監(jiān)控中心計算機PC、監(jiān)控中心調(diào)制解調(diào)器（MODEM）組成，現(xiàn)場控制系統(tǒng)主要由現(xiàn)場調(diào)制解調(diào)器、可編程控制器（PLC）、現(xiàn)場總線、過程儀表等組成。監(jiān)控中心采取撥號的方式利用電話網(wǎng)與現(xiàn)場設(shè)備連接，獲取遠程設(shè)備信息，例如來自現(xiàn)場的開關(guān)量信號、過程量信號、來自各傳動單元變頻器中的運行參數(shù)、變頻器診斷緩沖區(qū)中的故障診斷信息等。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 漿紗機遠程監(jiān)控系統(tǒng)
3 技術(shù)方案
3.1 硬件設(shè)計
監(jiān)控中心計算機采用工業(yè)PC。PLC采用SIEMENS的SIMATIC S7-300，配中央處理單元（CPU）模塊、數(shù)字輸入（DI）模塊、數(shù)字輸入出（DO）模塊、模擬輸入（AI）模塊、模擬輸出（AO）模塊、RS-232C通信模塊CP340。現(xiàn)場總線采用過程現(xiàn)場總線PROFIBUS-DP。
各部分功能如下：
(1) 工業(yè)PC：遠程監(jiān)控與診斷的主機。主要完成遠程數(shù)據(jù)管理功能，并提供人機交互界面。
(2) PLC：現(xiàn)場控制系統(tǒng)的主站。負責采集現(xiàn)場開關(guān)量信號，溫度、壓力等過程量信號；通過通信模塊CP340，實現(xiàn)PLC與現(xiàn)場MODEM的通信。CPU模塊選用CPU315-2DP，該模塊集成有（多點接口網(wǎng)）MPI接口和PROFIBUS-DP接口，其MPI接口用于連接現(xiàn)場控制系統(tǒng)的人機界面（HMI），DP接口用于和各傳動單元的變頻器的通信。
(3) 現(xiàn)場總線：PLC通過現(xiàn)場總線采集各傳動單元變頻器的運行信息（運行速度、電流、故障代碼等）。
(4) MODEM：通過監(jiān)控中心MODEM、公用電話網(wǎng)、現(xiàn)場
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