一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介:
為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力,減少設(shè)備故障率,優(yōu)化原生產(chǎn)線的工藝設(shè)備配置,濟(jì)鋼集團(tuán)總公司決定于2004年11月將濟(jì)鋼中板廠原三輥勞特式軋機(jī)改為四輥軋機(jī),并在該軋機(jī)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)全交流化傳動(dòng),經(jīng)過(guò)一系列的方案論證工作,軋機(jī)主傳動(dòng)采用了siemens公司的交交變頻系統(tǒng),輔傳動(dòng)中最重要的四輥電動(dòng)壓下系統(tǒng)采用了AB公司的impact變頻器,為了提高傳動(dòng)性能,當(dāng)壓下操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)聯(lián)動(dòng)時(shí),采用了主從控制方式,為了提高系統(tǒng)的自動(dòng)化水平,要求實(shí)現(xiàn)電動(dòng)APC功能。
二、控制思想:
電動(dòng)APC控制是實(shí)現(xiàn)軋機(jī)自動(dòng)軋制過(guò)程的基礎(chǔ),一般作為精軋機(jī)系統(tǒng)中AGC控制的內(nèi)環(huán),但當(dāng)AGC系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),電動(dòng)APC的定位精度應(yīng)當(dāng)能夠保證壓下系統(tǒng)的基本定位要求,滿足部分產(chǎn)品規(guī)格的厚度精度要求。
電動(dòng)APC(automatic position control)系統(tǒng)可以盡量迅速地將壓下絲杠的位置自動(dòng)地調(diào)節(jié)到預(yù)先由過(guò)程機(jī)或HMI給出的目標(biāo)值上,使調(diào)節(jié)后的實(shí)際位置與目標(biāo)值之差保持在允許的誤差范圍內(nèi),粗軋壓下APC定位精度要求為±
傳統(tǒng)的定位控制系統(tǒng)一般都是采用位置環(huán)、速度環(huán)、電流環(huán)三環(huán)控制,但這種控制方式對(duì)系統(tǒng)的線性性要求很高,否則當(dāng)系統(tǒng)接近目標(biāo)值時(shí),由于速度環(huán)的給定已經(jīng)很小,如果傳動(dòng)設(shè)備不是大力矩的伺服電機(jī),此時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出轉(zhuǎn)矩就會(huì)很小,甚至產(chǎn)生力矩波動(dòng),最終導(dǎo)致系統(tǒng)在接近目標(biāo)值時(shí)發(fā)生振蕩。
對(duì)于實(shí)際的電動(dòng)壓下位置控制系統(tǒng),上述問(wèn)題更為突出,因?yàn)橐话愕能垯C(jī)壓下系統(tǒng)的傳動(dòng)力矩要求都大于2000NM,而制造出具有這樣大的輸出力矩的伺服電機(jī)還不現(xiàn)實(shí),實(shí)際上根據(jù)工藝要求和工程實(shí)踐,壓下系統(tǒng)都是采用直流傳動(dòng)以滿足定位迅速準(zhǔn)確的要求。
隨著交流傳動(dòng)技術(shù)的發(fā)展,尤其是交流電動(dòng)機(jī)矢量控制方式的應(yīng)用,使得交流電動(dòng)機(jī)在很多傳動(dòng)性能方面如速度響應(yīng)、電流響應(yīng)、過(guò)載能力、轉(zhuǎn)矩波動(dòng)等都達(dá)到了可與直流傳動(dòng)相媲美的功能,但一個(gè)不可否認(rèn)的事實(shí)是由于矢量控制的核心思想是通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)電源的控制使電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的磁場(chǎng)矢量和轉(zhuǎn)矩電流矢量正交,以便能夠象直流電動(dòng)機(jī)一樣使輸入電機(jī)的電流能夠最有效的產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩,而事實(shí)上由于電機(jī)內(nèi)部電樞反應(yīng)的影響和磁路的飽和、非線性等因素,都會(huì)影響到矢量控制的實(shí)際效果,尤其是低速時(shí),作為矢量控制方式指揮棒的磁通觀測(cè)模型都采用的是電流模型,而電流模型對(duì)電機(jī)的參數(shù)依賴性較大,而且多數(shù)系統(tǒng)為了簡(jiǎn)化啟動(dòng)環(huán)節(jié),在電流模型中都應(yīng)用的是電流的給定值而不是實(shí)際值,這些都會(huì)造成低速時(shí)磁通觀測(cè)的不準(zhǔn)確,在實(shí)際的電機(jī)中,由于電機(jī)漏電抗的影響,尤其是當(dāng)傳動(dòng)裝置輸出加入電抗器時(shí),使得交流電動(dòng)機(jī)在低頻時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)矩輸出能力也下降,就如同實(shí)際的變壓器相當(dāng)于一個(gè)帶通濾波器,傳輸?shù)皖l信號(hào)會(huì)發(fā)生衰減一樣,這些因素使得即使是采用矢量控制的交流傳動(dòng),其低速時(shí)的轉(zhuǎn)矩輸出能力和可控性都無(wú)法與直流傳動(dòng)相媲美,而在大功率的位置定位系統(tǒng)中,傳統(tǒng)的控制模式對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的低速性能恰恰是要求較高的,另外,當(dāng)采用鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)做為傳動(dòng)設(shè)備時(shí),由于鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)屬于單饋電,當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)若要及時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩還需要一個(gè)磁通的建立過(guò)程,而這個(gè)過(guò)程通常要比轉(zhuǎn)矩電流的建立時(shí)間長(zhǎng),對(duì)于處于頻繁啟動(dòng)/停止操作的壓下系統(tǒng)來(lái)講,就會(huì)影響系統(tǒng)的快速性。
在該軋機(jī)壓下系統(tǒng)中我們采用了impact變頻器做交流傳動(dòng),根據(jù)impact變頻器采用force磁場(chǎng)定向技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)和具備多種停車(chē)制動(dòng)方式和加強(qiáng)制動(dòng)效果的選項(xiàng)等優(yōu)點(diǎn),我們采取了以下措施來(lái)提高采用交流傳動(dòng)方式時(shí)APC系統(tǒng)的性能:
1、為了提高系統(tǒng)的快速性,系統(tǒng)停車(chē)時(shí)啟用了impact變頻器內(nèi)置的“flux up”功能,使得當(dāng)壓下系統(tǒng)處于頻繁得啟/停狀態(tài)時(shí),電機(jī)磁通基本上不丟失,這樣系統(tǒng)只需要建立轉(zhuǎn)矩電流就可以產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩,模擬了在直流電機(jī)中所發(fā)生的過(guò)程。
2、修改控制模式,當(dāng)壓下絲杠接近目標(biāo)值時(shí)采用脈沖沖動(dòng)控制,避免電機(jī)在低速時(shí)運(yùn)行,使系統(tǒng)快速進(jìn)入目標(biāo)區(qū)域。
3、采用電流限幅制動(dòng)停車(chē)方式,并通過(guò)停車(chē)時(shí)加入“flux up”功能,提高電機(jī)的制動(dòng)能力,使得電機(jī)從較高的轉(zhuǎn)速停車(chē)時(shí)制動(dòng)的距離盡量短。
4、為了提高壓下系統(tǒng)的快速性,使系統(tǒng)按照最大的輸出力矩加速和減速,即電機(jī)的速度給定遵從以下規(guī)律:
V = (2amΔs)1/2
其中: am為允許的電動(dòng)壓下加速度。
Δs為與目標(biāo)值的偏差。
速度給定曲線如下圖:
在PLC程序中具體實(shí)現(xiàn)時(shí),采用了分段線形化的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)以上控制思想,如下圖所示:
Δs V 抬起 壓下
在APC控制方式下,當(dāng)位置偏差進(jìn)入精度區(qū)內(nèi)時(shí)就發(fā)出停車(chē)信號(hào),但是不能以一次到位就鎖定壓下系統(tǒng),要防止反向滑過(guò)精度區(qū),為此程序中設(shè)計(jì)了必須連續(xù)三個(gè)周期檢測(cè)均到位才認(rèn)為APC到位,以確保定位的可靠性,同時(shí)這種方法也提高系統(tǒng)適應(yīng)停車(chē)制動(dòng)距離變化的魯棒性。
6、為了防止帶鋼壓下,以保護(hù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)備,當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)三次到位后即鎖定壓下系統(tǒng),直到本道次軋制結(jié)束或人工干預(yù)強(qiáng)制復(fù)位。
7、為了提高APC系統(tǒng)適應(yīng)不同設(shè)備條件的能力,系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了多種操作方式:
在自動(dòng)方式下分為:
操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)聯(lián)動(dòng):自動(dòng)時(shí)的正常生產(chǎn)方式,此時(shí)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)通過(guò)離合器聯(lián)軸,系統(tǒng)中只有操作側(cè)一個(gè)APC通道工作,傳動(dòng)側(cè)以從方式做為操作側(cè)傳動(dòng)速度環(huán)的內(nèi)環(huán)工作,以操作側(cè)的設(shè)定輥縫到位作為控制目標(biāo)。
操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)不聯(lián)動(dòng):當(dāng)因系統(tǒng)中離合器損壞或因其他原因操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)無(wú)法聯(lián)軸時(shí)的應(yīng)急生產(chǎn)方式,此時(shí)系統(tǒng)中有操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)兩個(gè)APC通道獨(dú)立工作,并以各自的輥縫設(shè)定值作為控制目標(biāo),同時(shí)系統(tǒng)中可以通過(guò)修正操作側(cè)的輥縫設(shè)定值實(shí)現(xiàn)軌跡糾偏功能。
在手動(dòng)方式下分為:(此時(shí)APC系統(tǒng)不工作)
操作側(cè)單動(dòng):操作主令時(shí)傳動(dòng)側(cè)不動(dòng),用于操作側(cè)輥縫的單獨(dú)調(diào)整。
傳動(dòng)側(cè)單動(dòng):操作主令時(shí)操作側(cè)不動(dòng),用于傳動(dòng)側(cè)輥縫的單獨(dú)調(diào)整。
操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)聯(lián)動(dòng):手動(dòng)時(shí)的正常生產(chǎn)方式,此時(shí)傳動(dòng)側(cè)以從方式做為操作側(cè)傳動(dòng)速度環(huán)的內(nèi)環(huán)工作,啟動(dòng)和停止信號(hào)與操作側(cè)完全相同。
三、系統(tǒng)控制框圖:
以下為壓下系統(tǒng)APC程序控制框圖,程序中假設(shè)當(dāng)速度給定為負(fù)值時(shí)執(zhí)行壓下操作,該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)擺輥縫和利用拋鋼信號(hào)自動(dòng)更換道次的功能,除了軋制規(guī)程的自動(dòng)生成外基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)軋制。
四、結(jié)論:
當(dāng)系統(tǒng)在手動(dòng)方式下工作正常穩(wěn)定后,我們對(duì)自動(dòng)方式下的電動(dòng)APC功能進(jìn)行了調(diào)試,系統(tǒng)的定位精度一般小于
實(shí)踐證明當(dāng)軋機(jī)壓下系統(tǒng)采用交流傳動(dòng)時(shí),采用停車(chē)時(shí)不滅磁,小偏差時(shí)的脈沖沖動(dòng)控制和采用變頻器的附加制動(dòng)方式選項(xiàng)提高傳動(dòng)系統(tǒng)的停車(chē)制動(dòng)能力等措施,對(duì)于實(shí)現(xiàn)電動(dòng)APC系統(tǒng)的快速性和提高定位精度是有利的。
參考文獻(xiàn):
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《電氣傳動(dòng)自動(dòng)化》 2004年 第6期