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一、 引言

    在成功建成BDO（1,4丁二醇）裝置和THF（四氫呋喃）裝置后，山西三維集團股份有限公司又在2003年從韓國引進了PTMEG(聚四氫呋喃)生產裝置。結合在BDO裝置中應用艾默生過程管理現場總線控制系統的成功經驗，該裝置控制系統仍選擇Delta-V系統，完成對工藝過程及生產設備的監測與自動控制。包括現場溫度、壓力、流量、料位信號的采集及自動調節，現場各調節閥的控制，現場電機、變頻器的控制及運行監視。

二、 現場總線的分類

    根據IEC（國際電工委員會）和Ff（現場總線基金會）的定義，現場總線指從控制室連接到智能現場設備的雙向全數字通訊總線。目前較為流行的現場總線主要有 CAN(控制局域網絡)、LONWORKS(局部操作網絡)、PROFIBUS(過程現場總線)、HART(可尋址遠程傳感器數據通路)、Ff(現場總線基金會)現場總線等。其中，可將控制策略下裝在現場儀表，用現場儀表（變送器、調節閥）直接構成控制回路的，現階段只有Ff總線。Delta-V系統是Emerson公司在RS3、PROVOX系統的基礎上，依據基金會現場總線(FF)標準設計出的兼容Ff-H1現場總線功能的全新的控制系統。

三、 PTMEG裝置自動控制系統構成

    我公司PTMEG裝置自動控制系統由一臺應用工作站，一臺工程師站，兩臺操作員站（分別帶兩臺顯示器），以及兩對冗余的控制器構成?？刂破骷跋聮斓目℉1卡、AI卡、AO卡、DI卡、DO卡、輸入輸出繼電器、輸入輸出隔離柵等，分別安裝在CAB1和CAB2兩臺機柜中。系統配置圖如下：

各部分功能如下：

    應用工作站，用于支持Delta-V系統與工廠管理網之間的連接。主要功能包括：

    通過應用工作站可以在與之相連的局域網上設置遠程工作站，通過遠程工作站可對Delta-V系統進行組態、實時數據監控等。
    通過應用工作站，可以監視最多25000個連續的歷史數據，實時與歷史趨勢。
    通過OPC mirror，將數據從其他OPC服務器中直接集成到Delta-V系統。
工程師站，主要是用來對系統進行組態和日常維護工作，也可作為操作員站使用。
    包含Delta-V系統的全部數據庫，系統所有的位號和策略被映射到系統的每個節點設備。
    配置有系統組態、控制及維護的所有工具，包括完整的圖形庫和相關控制策略。常用的過程控制方案已預組態，如前饋串級控制回路、復雜的發動機控制算法、常用的圖形、符號等。只要將這些控制策略或圖形、符號拖放到實際控制方案和流程圖中即可。組態簡單易用。
    內置故障診斷和AMS設備管理功能，可訪問過程中的所有節點設備、位號、及現場智能設備的診斷信息、報警信息等。可檢查控制網絡通訊、驗證控制器冗余，檢查現場智能設備如FF現場總線或HART協議的變送器、定位器等的狀況。

    操作員站，有友好的用戶界面、高級圖形、實時和歷史趨勢、有用戶規定的過程報警優先級和整個系統安全保證等功能。

    用于生產過程的監視和操作控制。
    直觀的流程畫面顯示及操作。
    報警和報警處理可設定不同的優先級別，以區分不同重要程度的報警。
    歷史趨勢記錄及報表、歷史趨勢信息顯示。
    事件記錄及系統狀態信息可根據事件類型、時間、操作員等不同要求檢索歸檔管理。
    智能設備的管理信息，在操作員站上也可直接了解現場智能設備的參數、狀態，對現場設備進行診斷，實現真正的預防性維護。
    安全性和控制范圍，可以決定系統哪些用戶（如操作員、儀表工程師）能夠使用哪些系統功能（操作或組態等）、可以修改哪些參數、可以操作的區域范圍（如哪個工段等）。

    控制器，提供現場儀表與控制網絡中其他節點之間的通訊和控制。本控制系統包含2對冗余的MD控制器，對908、909兩個工段進行控制。

四、 I/O模塊及現場儀表組成

    該控制系統設計為本安型控制系統，現場儀表既有Ff現場總線儀表，又有HART協議儀表。對于其中現場總線的儀表我們根據FISCO(Field Intrinsically Safe Concept) 模型進行設計，Ff現場儀表均須經FISCO本安認證。H1拓撲結構設計為樹形結構，segment供電模塊選用MTL公司9122-IS FISCO POWER SUPPLY