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1 前言
寶山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱為寶鋼）冷矯直機選用HPL（High Performance Leveler）型，是由德國SMS DEMAG公司設計制造的，采用了西門子的TDC控制技術，布置在厚板廠的精整區(qū)內。
剪切后的鋼板經過人工檢測平直度達不到要求的，由剪后的橫移修磨臺架或橫移吊車送至冷矯直機上進行冷矯直；熱處理后的冷態(tài)鋼板，需要矯直且厚度合適的也由這臺矯直機進行矯直。
主要控制類型和適用范圍：
(1) 矯直速度主要根據鋼板的厚度及強度性能確定，速度范圍0~0.5m/s，厚度范圍5~50mm。
(2) 鋼板的冷矯直一般采用多道次、逐道次改變壓下量的方法，將鋼板的不平直度消除到要求的范圍以內。
(3) 冷矯直機具有動態(tài)輥縫調整、矯直輥預彎、上/下輥系橫向彎曲補償、矯直輥單獨調整和單獨傳動、整體傾動等功能，能最大限度地消除鋼板在冷卻和剪切過程中可能出現(xiàn)的各種板形缺陷。
(4) 冷矯直機入口和出口處設有吸塵裝置，可在矯直前和矯直過程中清除鋼板上表面的氧化鐵皮。
2 冷矯直機的主要結構和控制功能
2.1 矯直機機械結構的簡單介紹
矯直機機架包括2個牌坊，下橫梁和上間隔大梁。
帶有成套輥子箱體的矯直機機架布置和錨定在基礎上，并且用混凝土澆灌。安裝在上牌坊橫梁端部和上提升梁頂部的是4個主液壓缸（帶有AGC（自動輥縫控制）功能），它可以上升、下降、傾動、旋轉上提升梁。
上矯直輥組彎輥補償系統(tǒng)和斜契調整系統(tǒng)是安裝在一個框架內，該框架固定在上提升橫梁。下矯直輥組彎輥補償系統(tǒng)和斜契調整系統(tǒng)是安裝在一個框架內，該框架固定在下橫梁。
矯直輥、支撐輥和支承底座是設置在上下輥座內。支撐輥共252個，每個矯直輥上分兩排布置著28個支撐輥。矯直輥最大矯直力35 000kN。
上輥箱體在4個拉緊油缸的作用下緊貼在上提升橫梁，消除整個上輥箱體因重量原因而出現(xiàn)的間隙。下輥箱體安放在下橫梁上面，為了換輥方便還設有輪子。
2.2 矯直機控制功能的簡單介紹
在實際的TDC硬件控制上，共使用了5個CPU對功能進行控制，為了便于程序的編制和控制，把主要的控制功能分為下面幾部分：
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號