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★王云偉，白彩鳳（北京碧水源科技股份有限公司，北京102206）

摘要：本文通過采用貝加萊X20PCC系統架構完成了對無錫碩放污水處理廠自動化系統的改造，解決了本水廠控制設備多、控制條件復雜、采集數據量大的問題，最終達到了水廠擴容的目的；同時提高了此污水處理廠的自動化程度、自控系統穩定性、自控系統兼容性，并且對人力運營成本有一定的降低。

關鍵詞：污水處理；X20

1 項目概況

無錫碩放污水處理廠位于無錫碩放鎮，該污水處理廠原有處理站一座，但由于是早期建造，因而自動化程度不高、水質差，并且不能滿足現日益增加的日處理量。為了提高出水質量，并考慮到節省人力和以后進一步擴容的需要，亟需一套完整的先進的綜合程度較高的污水處理方案。該項目采用“A2O+MBR”工藝改造原傳統工藝，新工藝主要由預處理單元、生化單元、MBR單元、鼓風機曝氣單元、出水消毒單元及污泥處理單元六部分組成，其中預處理單元包含粗格柵、細格柵、提升泵、膜格柵等；生化單元包含厭氧區、缺氧區、好氧區和低氧區等；MBR單元包含膜池及設備間；鼓風機曝氣單元主要實現對生化單元和MBR單元的曝氣吹掃功能；污泥處理單元主要用于污泥脫水處理。具體工藝流程如圖1所示。該工藝與傳統處理工藝比較，電氣設備多，控制復雜，采集數據較多。因而需要一套穩定的、較為先進的自控系統配合。

圖1 工藝流程圖

2 網路結構

根據整個工程的建筑物及水處理的工藝設備布置情況，主要分為三級控制系統：現場監控級、車間監控級、廠級管理級。其層級關系如圖2所示。

現場控制級主要是對現場工藝設備進行運行狀態的采集和設備啟停的控制，其控制邏輯取決于下位機系統的邏輯程序。車間監控級主要是對膜池設備間系統的監控，其存在值班室，用于就近系統的集中監視和控制。廠級管理級用于整個水廠工藝系統的整體監控，從而了解整個水廠的運行情況。工業以太網用于廠級管理，車間級控制系統的操作員站和主控制站之間的連接；貝加萊X2X總線和西門子PROFIBU-DP現場總線用于主控制站站內與主控制站和子控制站之間的連接。

圖2 網絡層級關系圖

本項目的自控系統分為中央控制系統、次級控制系統、現場控制系統三部分。

中央控制系統簡稱為中控室系統，其主要作用是對全廠設備間運行情況的監視和控制，其主通過上位機實現全廠整個工藝流程的運行情況，同時也包含了報警系統、報表系統、歷史數據系統等，為了更好地用戶體驗，中控室引入了寬屏電視、打印機、UPS供電等設備。本系統主要是用于對全廠的統籌管理與值班使用，方便運營者的集中管理、集中監控。次級控制系統稱之為分控室系統，其位于現場設備間附近，與中控室系統距離較遠，用于對此設備間附件的設備進行集中監控和值班。分控室系統的值班人員由于距離現場比較近，因此在出現事故時可以及時去現場進行處理，降低事故所造成的損失。中控室系統和分控室系統示意圖如圖3所示。

圖3 中控室系統和分控室系統示意圖

現場控制系統主要是數據采集和設備聯動控制，其主要依賴于下位機的邏輯程序。現場控制系統示意圖如圖4所示。其主要分為開關量的數據采集與控制、模擬量的數據采集與控制和通訊儀表的采集三部分。此外通過各現場控制站之間的通訊工作可以實現各站之間的設備聯動，最終使整個水廠設備渾然一體。

圖4 現場控制系統示意圖

3 硬件配置

貝加萊PCC系統具有強大的功能，優良的性能，良好的耐惡劣環境的能力。新一代的X20系統能夠勝任中大型的集散控制和復雜的過程控制。其良好的兼容性、強大的通訊能力、優良的實時性、豐富的功能函數、品種繁多的硬件模塊、多種編程語言的使用等，使貝加萊PCC能夠廣泛適應各種工業控制的需要。貝加萊PCC系統在國內自控行業應用較少，在污水處理行業應用更少，近期貝加萊推出X20 PCC系統，它與以前的同級PCC系統相比其靈活的編程方法是其他PCC無法比擬的，并且其體積小重量輕，支持熱插拔。在通訊方面除支持CAN、Profibus、Ethernet、Ethernet Powerlink等外，還可以通過插入第三方模塊擴展。貝加萊PLC系統不僅支持常見編程語言，如梯形圖、指令表、文本ST、Automation Basic等更為值得一提的是其可以通過C語言編輯自己的通訊協議來滿足特殊需要，而在污水處理應用中由于是集成各個廠商的設備進行集散式控制，要求設備之間有良好的兼容性，不同通訊協議間的數據轉換及傳輸問題變得突出，而貝加萊PCC支持C語言編程能夠很好地解決這個問題。

設備的選型和配置：自控系統PCC采用貝加萊X20系列的X20CP1484 PCC和西門子S7-200。本系統主要包含鼓風機房站、設備間站、臭氧設備間、污泥脫水機等系統的配置。限于篇幅原因，本文只列舉了兩類站點的配置。

（1）鼓風機房站、設備間站系統作為主站，通過以太網的方式全廠主網絡鏈接，其配置如表1所示。

表1 主站配置

由于鼓風機房站、設備間站配置相似，只是點數不同而已，因此這些站點的配置僅是數字量輸入模塊、數字量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊及這些模塊的輔助配件不同而已，因此這里并沒有標明數量。

電源模塊主要是對本底板進行供電，同時對于此

底板上的模塊、CPU進行一定功率的供電，來保證此次底板上的模塊、CPU之間的用電。

CPU模塊用于存儲和運行工程師所編寫的邏輯程序，并且其自帶的以太網口承擔了與全廠主網絡通訊的功能。

接口模塊用于擴展底板或遠程站點使用，即當本地底板插口用完或者需要進行遠程擴展時底板時使用此模塊可以進行通訊，來完各底板之間的通訊鏈接，從而保證各個底板模塊與CPU之間的鏈接。

數字量輸入模塊用于采集現場的開關量信號，即獲取現場設備的開關量狀態。

數字量輸出模塊用于控制現場的開關量信號，即控制現場設備的啟停、開關等。

模擬量輸入模塊用于主要用于采集現場的儀表信號，大部分采用4~20ma的形式，通過工程量的轉換來獲取儀表的工程值。

模擬量輸出模塊用于輸出4~20mA的電流，從而控制頻率、開度等信號。

（2）細格柵站、除臭間等系統為了節約成本，采用西門子S7-200系列PLC，其通訊方式采用DP總線，以DP從站的形式鏈接到PCC系統，從而間接接入到全廠主網絡中。其配置如表2所示。其模塊功能相似，僅型號和性能不同，因此不再贅述。

表2 各模塊配置

4 主要控制方案及實現方法

4.1 控制模式的要求

4.1.1 就地/遠程控制模式

（1）就地手動控制

就地控制級別為最高級。當控制柜上方式選擇開關被切換到就地控制時，PCC將不對該設備進行控制，只進行狀態監視，現場操作人員通過控制柜上手動按鈕啟動停止設備，控制柜提供基本控制聯鎖。

（2）就地遠程切換

當控制柜上方式選擇開關被切換到遠程（自動）控制時，現場手動就不起作用了，其現場控制權，交由上位機控制。

4.1.2 上位機控制模式

（1）遠程手動控制

控制室操作人員可根據現場情況向下發出調度控制指令，調整設備運行狀態達到工藝要求。控制室操作人員也可以選擇遠程手動方式，直接手動控制單個現場設備。

（2）遠程自動控制

按PCC程序聯動、聯鎖等各種邏輯關系控制設備的啟動停止。

4.2 主要設備控制方案

4.2.1 格柵

（1）手動控制：單臺粗格柵進行啟動、停止操作。

（2）自動控制：有兩種運行方式。

·本地方式：由本地控制柜內設定一個時間周期

（運行時間和待機時間需設備安裝后現場調試時確定），粗格柵定時開啟進行清渣。

·遠程方式：由PCC根據程序的時間設定和前后液位差來決定粗格柵的開啟和停止。

4.2.2 提升泵（三用一備，軟啟）

（1）現場控制：按鈕選擇現場控制則為手動控制，不接受PCC控制，按控制柜上開車按鈕，提升泵啟動工作。選擇停止按鈕時設備停止運行。

（2）遠程方式：由提升泵依據集水池和膜池液位自動起停開啟臺數。

4.2.3 MBR池產水

系統由膜池和輔助設備間兩個單體組成，整個系統控制由以下4個子控制系統組成：

（1）產水系統：由產水流量計給出信號，PCC采集流量值，通過PID方式控制產水。該系統又分為4個相對獨立的產水系統，并聯運行。共用抽真空泵及在線清洗系統。

（2）反洗系統控制：由PCC控制全自動的在線反洗程序，該系統4個出水廊道共用一套反洗系統。

（3）在線清洗系統控制：按膜污染情況在線完成。

（4）在線加藥系統控制：按水質自動在線加藥。

4.2.4 設備間

滲透抽吸泵受膜池液位和提升泵房集水池液位控制，當膜開始產水，產水閥門打開，滲透抽吸泵啟動工作；當膜池低液位時，膜停止產水，滲透抽吸泵停止工作產水閥關閉。

產水流量受頻率控制，進行產水。

膜組在產水過程中，氣動產水調節閥開啟，水反洗閥、真空閥、化學反洗閥關閉。

產水泵的控制

·產水泵遠程控制：按鈕選擇遠程控制按鈕，接受中央PCC控制。

·產水泵現場控制：按鈕選擇現場控制則為手動控制，不接受PCC控制，按操作柱上開車按鈕，產水泵啟動工作。

4.2.5 鼓風機

每臺鼓風機配備軟啟，5用2備。

控制方式：現場手動（中控室顯示其運行狀態）。

控制室監控：鼓風機運行狀況。

鼓風機有過流保護或軟起動器故障報警。

4.2.6 加藥間

·卸料泵現場采用手動控制（中控室顯示其運行狀態）。

·加藥間有高低液位自動控制或人工現場控制。

·低位停止PAC計量泵；每個PAC溶液罐設高低2個液位，高低位報警；止溶解罐攪拌槳；

·每個PAC溶解罐設1個低液位，低位報警，并停

·助凝劑溶液罐設高低2個液位，高低位報警；低位停止助凝劑投加計量泵；

·助凝劑溶解罐設1個低液位，低位報警，并停止溶解罐攪拌槳；甲醇溶液罐設高低2個液位，高低位報警；低位停止甲醇計量泵。

4.3 上位機系統

4.3.1 控制功能

在中控室設置了兩臺工控計算機、一臺激光打印機、不間斷電源（UPS）等，并配套了相應的操作系統系統軟件、組態軟件、編程軟件和應用軟件。

工控計算機主要通過數據通訊網絡連續采集各PLC控制站送來的數據，并對其進行處理、存儲和顯示，同時也具備對下位設備施控的功能。工控計算機帶有21"的彩色液晶監視器用來顯示工藝流程、設備狀態、過程參數和報警信息，同時可驅動打印機生成各類圖表和事件報警。工控計算機可適合連續的工作條件。

不間斷電源UPS用于停電情況下為監控計算機及打印機提供電源、記錄事故參數。連續供電時間30分鐘。

本工程中的工控計算機將與各PLC控制站通過以太網實現數據連接，數據傳輸速率為10/100Mbps。

4.3.2 顯示功能

監控系統以圖形或圖像的方式形象顯示工藝流程、各設備狀態以及廠區概貌、工藝布置圖。通過I/O輸入輸出域、棒圖、曲線、數據表格等方式監視液位、流量等監控點。

4.3.3 報警功能

系統自動進行報警和事件處理。當報警發生時，如液位超高或過低，系統可快速檢測并通過畫面狀態變化提示，并顯示報警文本，同時發出聲音報警提醒監控人員注意。報警到達時間、確認時間及排除時間、報警值、限位值、當前操作員等相應信息自動進入存檔。報警到達以及報警確認但未排除，采用兩種聲音提示。報警可手動消音。報警信息存儲半年以上，以便進行故障分析和查詢。操作事件等狀態變化也自動進行存儲歸檔。

4.3.4 數據歸檔

流量、污水處理量等數值按定義周期自動進行存儲。存儲的數據可按曲線或數據列表的方式進行顯示。并提供歷史數據查詢、ZOOM顯示、觀察線、在線關閉打開曲線、在線調整時間范圍、在線修整顯示模式等功能。存儲數據可保存13個月。

4.3.5 報表功能

報表系統將把重要過程數據定時記錄下來，寫入數據庫，形成數據庫文檔，運行人員可依據相應的要求打印或預覽數據報表。

設定以下報表：

·生產報表

·日報表

報表既可以屏幕查看，也可以按要求打印輸出。

4.3.6 用戶管理

操作人員操作設備必須進行登錄。根據不同操作人員的級別，系統自動判斷封鎖操作人員所能進行的操

作。當報警發生時，當前操作員被記錄存檔。系統根據用戶名和密碼顯示和控制屏幕上的畫面及操作。無權限的用戶只能瀏覽畫面，不能修改參數機設備控制。

5 總結

通過合理地使用貝加萊PCC系統，實現了大量數據的實時采集與設備控制，同時借助于貝加萊PCC的強加編程功能，完成復雜邏輯程序的編寫及調試工作；分控室的設立，提高系統的穩定性同時降低事故損失。通過長期的使用，較好地實現了貝加萊PCC系統與西門子之間的總線通訊，保持兼容性的同時降低系統成本。

作者簡介：

王云偉 （1974-），男，山西人，本科，現就職于北京碧水源科技股份有限公司，主要從事水處理電控系統工作。

參考文獻：

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[3] 貝加萊. X20 System User′s Manual[Z]. 2016.

[4] 林兵. 貝加萊X20PLC作為控制系統通信網關的應用[J]. 自動化信息, 2010.

摘自《自動化博覽》2022年10月刊