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案例頻道 礦井提升機電控裝置的技術性能，直接影響礦山生產的效率和安全，代表著礦井提升機發展的整體水平。隨著電力電子與電機控制技術的發展，變頻改造成了礦井提升領域提高工藝水平和安全技改的主要手段。利德華福首次通過對龍田煤業有限公司（深圳市潛龍實業集團有限公司控股的現代化股份制企業）的程村礦井提升機進行雙機拖動變頻調速改造。
龍田煤業程村礦井的煤礦主、副井提升機系統在建井時部分設計為兩臺相同或不同容量的電動機一臺工作、一臺備用的拖動方式，即單機拖動方式。其主井提升為一臺JKM-2.8/4（II）型多繩摩擦式提升機，裝備一對6T多繩箕斗，單電機最大輸入功率為800KW，已經達到最大單電機設計標準。礦井最大提升能力為72萬噸/年。
改造方案采用兩套高壓變頻調速裝置分別對兩臺電機進行供電，其中兩高壓變頻裝置采用矢量控制、主從同步，保證兩電機的同步拖動，實現兩臺電機輸出同樣轉矩，轉矩、功率分配均勻，達到整個調速范圍內平滑無脈動，低速運行平穩的水平。如其中一路電機或變頻器出現故障時，通過外部切換，可實現單電機全速半載正常運行。變頻改造選用2臺型號為HARSVERT-FVA06/120的高壓變頻器。該系列高壓變頻器由激磁涌流抑制柜、變壓器柜、功率柜和控制柜組成，是北京利德華福電氣技術有限公司生產的新一代能量回饋型矢量控制高壓變頻調速系統，系統采用無網側電抗器的四象限單元串聯多電平結構，通過矢量控制算法對電機進行精確的控制。
變頻器安裝完成后，首先進行了主回路線路改造，然后將變頻器控制系統及單機高壓調試正常，同步進行操作臺的固定安裝，連接操作臺與變頻器之間的連線，調試操作臺與變頻器的信號傳遞，正常后把變頻器和操作臺接入到原系統中統調，帶重載調試是改造中的重點部分。帶載運行后，對于從6.5-10噸不等的負載進行測試，運行VVVF控制、自然同步方式，該控制方式使兩電機轉矩、功率分配均勻，完全滿足工況要求。
改造后，原6T箕斗更換為8T箕斗，單電機拖動改為雙電機拖動，電控系統改造為交-直-交高壓變頻調速提升機系統，生產能力由72萬噸/年提高到95萬噸/年，提升機達到最大的提升能力，大大提高了主井提升系統的安全性和可靠性，確保了主井提升機的高質量運行，使用利德華福高壓變頻器電控改造后使提升系統運行更加平穩，便于實現全自動化運行，有效地提高了系統的安全性和自動化程度，大大降低了現場維護量，方便維護、節約電能，為用戶創造了巨大的經濟效益和社會效益。北京利德華福變頻器首次在雙機拖動的提升機上運行，取得圓滿成功，證明了利德華福在高壓傳動領域上的雄厚技術實力。
圖1、龍田煤業一角
圖2、高壓變頻系統的構成
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號